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拉力試驗機測試皮革的抗張強度和伸長率的測定方法
日期：2024-11-07 21:23
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摘要：
拉力試驗機測試皮革的抗張強度和伸長率的測定方法：
1、原理
1.1 抗張強度：試片在規(guī)定的溫度濕度的空氣中調(diào)節(jié)和側厚，并在拉力試驗機中進行伸展直到斷裂為止。
1.2 伸長：將經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)的試片放在拉力機中加力伸展，當試片受力到預先指定值或斷裂時，試片神展的程度
1.2 伸長：將經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)的試片放在拉力機中加力伸展，當試片受力到預先指定值或斷裂時，試片神展的程度
2、儀器
2.1 模刀：用以切割試片
2.2 厚度測定儀：按GB 4689.4-84《皮革-物理性能測試-厚度的測定》的規(guī)定
2.3 萬能材料試驗機：夾頭移動速度必須均勻，為100±10mm/min，夾頭的結構應保證試片在拉伸過程中不發(fā)生位移現(xiàn)象。夾頭夾緊試片的力應達到300N
，這個力應施加在試片的中間部分。夾頭的夾持面應具有鋸齒形的表面（不是由線型的表面）。不能使用自動夾緊夾頭，夾頭夾持面順力的方向一端其
長度不得小于40mm。萬能材料試驗機所示的讀數(shù)，即對試片所加的力，應落在經(jīng)過校正的其誤差在1%范圍以內(nèi)的刻度盤上。記錄力伸長曲線的自動記錄
裝置，如果其誤差不超過試片長度（即圖中AB與CD之間的距離）的2%，可以使用。
3、試片
用模刀切割的試片（形狀如圖所示，大小一般采用中號，按下表規(guī)定），應按GB4689.2-84《皮革-物理性能測試用試片的空氣調(diào)節(jié)》的規(guī)定，進行空氣
調(diào)節(jié)。
4、操作方法
4.1 抗張強度
4.1.1測量試片的寬度準確到0.1mm，共測量六個數(shù)據(jù)，三個在粒面，三個在肉面。測定的部位是：一個在試片腰部的中間E點（見圖），**、三個分
別在E和AB/CD線的中間。六個數(shù)據(jù)的算術平均值就是這個試片的寬度。
4.1.2按GB4689.4-84《皮革-物理性能測試-厚度的測定》的規(guī)定測量試片的厚度。測定點是：E，E和AB、CD中間。三點的平均值作為這個試片的厚度
。
注：1）如用大號試片，厚度應按4.1.2款的規(guī)定進行測定
2）如用小號試片，厚度應在空氣調(diào)節(jié)以后測定，僅測定E點即可
4.1.3試片的橫斷面積即試片的寬度乘厚度
4.1.4調(diào)節(jié)萬能材料試驗機上下夾頭間的距離為50mm，將試片在上下夾內(nèi)夾緊，并使AB、CD線與夾頭的邊緣平行一致。試片夾入后，其粒面應在一個平
面上
4.1.5開動機器，直到試片斷裂為止，讀取*高數(shù)據(jù)作為試片的斷裂力
4.2 規(guī)定負荷時的伸長
4.2.1按4.1.4的規(guī)定，將試片夾入萬能材料試驗機的上下夾內(nèi)。測出兩夾間的距離，準確到0.5mm。這個長度作為測定試片伸長率的原始長度
4.2.2開動機器，當萬能材料試驗機上所示的力達到規(guī)定負荷時，立即用分規(guī)記錄兩夾頭之間的距離。也可以符合2.3條規(guī)定的自動記錄裝置上的力/伸
長曲線中測得伸長
4.3 斷裂時的伸長
4.3.1測定方法與4.2.1和4.2.2相同，所不同的是兩夾間的距離在試片剛斷裂時進行測定
5、計算
采用說明：
1）以公式計算的結果替代文字敘述表達的結果
T=F×10/S............................（1）
式中：T——抗張強度，N/m㎡；
F——試片拉斷時的讀數(shù)，kg；
S——試片斷點橫斷面積，m㎡。
E=（L-L）/L×100
式中：E——規(guī)定負荷伸長率，%；
L——試樣受力部分的原長度，Mm；
L——試樣在規(guī)定負荷或斷裂時的長度，mm。
6、本測試方法應注意之點
6.1 在很多情況下，皮革在使用過程中引起伸長的力往往是幾個方向，而不是單純的一個方向，而且這些力僅僅是造成皮革斷裂原因中的一小部分原因。因此，就皮革的質量好壞來說，測定抗張強度沒有什么指導意義，即使在使用過程中施加于皮革的力是一個方向的（如輪帶革），測定抗張強度還不如測定規(guī)定負荷時的伸長率更有意義。
在皮革廠（國外）的日常質量控制工作，一般寧愿測定撕裂強度而不測定抗張強度。
6.2 所有的試驗結果，不但與皮革的涂飾、鞣制方法已經(jīng)原皮的種類有關，而且與試片切取的部位和方向有顯著影響。因此在比較兩種或兩種以上的皮革時，非常重要的是必須在每個樣品的相同部位上切取試片，而且要以背脊線或其他結構上的特點為準，切取同方向試片。
7、試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容
1）每項試驗結果
2）樣品的標志應詳細書寫
3）如果在所有試片中有一個不是如圖中所示的大小，而是采用第三章所提出的大小，那么應該寫明該試片的尺寸（也就是大號或小號）；
4）記錄在檢測過程中遇到的任何非一般性的特點
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